1 Охолодження обладнання:

(ванни, засувки дуття, футеровка печей), яка бере безпосередню участь у процесі виплавки сталі. У зв’язку зі значним підвищенням ціни енергоносіїв, все більша кількість заводів йде від енерговитратного мартенівського способу виплавки (крім дорожнечі, він є менш екологічним), і застосовують конвертерний. В процесі виготовлення стали таким способом відбувається суттєвий нагрів робочих поверхонь. Теплообмінники для сталеливарних виробництв призначені для недопущення перегріву цих поверхонь і забезпечення безперебійної роботи лінії виплавки. У цих умовах теплоносії охолоджуються від 130 до 50 °С – температурна різниця досить велика, тому необхідний грамотний підбір і проектування пристроїв, через які будуть організовані циркуляційні водяні контури охолодження. Це може бути охолодження скрубберов, електродугових печей та інших агрегатів, вартість яких значно вище будь-якого теплообмінника.

2 Підтримка температури різних розчинів:

які забезпечують необхідні параметри і умови виробництва сталей різних марок. Наприклад, широко використовуються апарати для підігріву кислот, які призначені для травлення сталей; продаж таких теплообмінників можлива силами нашої компанії. Пристрої з титановими пластинами з легкістю витримують вплив кислотних і соляних розчинів. У нас можна купити апарати для таких хімічних середовищ. Крім агресивних розчинів, досить поширеним є використання масла в прокатних пристроях. Теплообмінник для сталеливарного виробництва такого типу дозволяє підтримувати стабільне охолодження масла за умови, що апарат підібраний правильно, а саме з урахуванням допустимих втрат тиску, а також запасу теплообмінної поверхні. Цей параметр важливий, так як часто для охолодження використовується «непідготовлена» вода, т. Е. З підвищеним вмістом солей жорсткості та інших домішок. Купити пластинчастий теплообмінник з запасом поверхні означає забезпечити безперебійне виконання технологічного процесу, так як навіть у разі високого ступеня заростання каналів, завдяки запасу теплообмінник буде виконувати заданий температурний режим.