Преимущества теплообменника СТА-8 перед аналогичными моделями других производителей.

В этой статье мы предложим нашим заказчикам ознакомиться с преимуществами конструктивных и технических характеристик перед аналогами других производителей. Аппарат производства нашего предприятия, а именно модель СТА-8, два других теплообменника схожей площади и габаритных размеров. Как следует из маркировки, средняя площадь одной пластины у сравниваемых теплообменников имеет значение 0,08 м2 против 0,075 м2 и 0,08 м2. Рабочие параметры аппаратов: Рмакс=16 бар, Тмакс=150 оС.

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ ТЕПЛООБМЕННИКОВ

Для правильного сравнения нашей компанией была выбрана аналогичная модель компании – конкурента. Помимо одинаковой площади, теплообменники имеют также схожие габаритные размеры, а именно высота и ширина как пластин теплообменников так и опорных рам. Размеры прижимных плит СТА-8 имеют размеры (высота х ширина, мм) – 755,0 х 180,0, соответственно у сравниваемых моделей – 744,0 х 160,0 и 799,0 х 160,0. Размеры самих рабочих пластин СТА-8 имеют размеры (высота х ширина, мм) – 726,0 х 141,0, соответственно две других – 715,0 х 125,0 и 740,0 х 125,0.

ПЛАСТИНЫ И РЕЗИНОВЫЕ УПЛОТНЕНИЯ

Крепление резинового уплотнения к пластине.

Данное, не сразу заметное отличие, может сказать о многом. Самое основное, на что стоит обратить внимание – это безклеевое крепление резиновой прокладки к самой пластине, что значительно удешевляет и упрощает монтаж уплотнения на пластину и, что очень важно, последующее сервисное обслуживание теплообменника в целом. У теплообменников конкурентов данное уплотнение крепится к пластине с помощью специального клея, что значительно усложняет и удорожает любое действие по сервису с данным аппаратом.

Поскольку теплообменный аппарат может иметь от 3 до 150 пластин, то можно только представить, насколько трудоемким может оказаться работа по простой, казалось бы, работе по замене уплотнений на теплообменнике. Тогда как при клипсовом креплении достаточно отстегнуть клипсы старого уплотнения от пластины и также застегнуть клипсы нового уплотнения, что делается в течении 1-2 минут для одной пластины. При клеевом же монтаже прокладки на одну пластину, необходима будет трудоемкая и изматывающая работа по очистке пластины от старого клея и уплотнения. При очистке пластины от клея происходит механическое воздействие на поверхность пластины, что отрицательно влияет на ее антикоррозионные свойства. Даже после завершения всей процедуры чистки пластины от клея, возможны незаметные оставшиеся части клея на труднодоступных частях пластины, что может привести к плохому прилеганию нового уплотнения и как следствие течи теплообменника со всеми вытекающими отсюда последствиями.

Толщина уплотнений. Что касается толщины уплотнений, то по представленным фотографиям также можно увидеть разницу в толщинах. Уплотнения на теплообменнике СТА имеет намного мощнее и толще, что сказывается на долговечности работы всего теплообменника.

Толщина пластин. Наша компания для теплообменника СТА-8 никогда не применяет пластины толщиной меньше 0,5 мм, поскольку это негативно играет роль на срок службы всего аппарата, тогда как в теплообменниках других компаний, толщина пластин оказалась 0,4 мм. Для визуального отображения этого отличия (без наличия специального прибора) достаточно лишь взять две пластины и держать строго горизонтально полу, как показано на фото справа. Наша пластина в отличии от конкурента практически не сгибается.

ПРИЖИМНЫЕ ПЛИТЫ

Особое внимание стоит уделить не менее важному элементу любого пластинчатого теплообменника – прижимные плиты теплообменника (позиция 1 на фотографии справа), поскольку именно плиты, которые прижимают с двух сторон набранный пакет пластин, несут основное напряжение по давлению. На фотографии можно легко увидеть разницу в толщинах плит. При заявленных, как нашей организацией так и другими компаниями, максимальном рабочем давлении 16 бар толщина передней и задней плиты составляет 20 мм (у СТА) и 15 мм (у двух сравниваемых), что ставит под сомнение верность заявленного максимального давления. Мощные прижимные плиты наших теплообменников дают стопроцентную гарантию того, что он выдержит заявленное максимальное рабочее давление, а также кратковременное давление в 23 бара, при котором происходит его испытание.

ШПИЛЬКИ СТЯГИВАЮЩИЕ, ПОДСОЕДИНЕНИЯ, НАПРАВЛЯЮЩИЕ…

Помимо всего прочего, менее важными элементами являются стяжные шпильки, патрубки, покраска, направляющие… Все эти элементы несут второстепенную роль в надежности и эффективности работы теплообменника, но тем не менее, каждое из этих комплектующих важно в работе теплообменника. Так, например, у нас шпильки (позиция 2 на фотографии справа) М16 с классом прочности 8,8 (у сравниваемых шпилька – М12 класс прочности неизвестен), патрубки нержавеющие Ду32 (против Ду25 у сравниваемых), покраска прижимных плит выполнена порошковым способом у обоих теплообменников, направляющие прошли цинкование так-же на двух теплообменниках.

ВЫВОДЫ

В результате изложенных сравнительных характеристик производимого нашей компанией теплообменника СТА и продаваемого другими компаниями схожей по габаритным размерам моделям, можно с большой уверенностью говорить о значительных преимуществах нашего теплообменника по всем основным показателям.

Мы будем стараться по мере возможности производить аналогичные сравнения других наших моделей пластинчатых теплообменников с разными поставщиками теплообменников.

Помимо производства разборных пластинчатых теплообменников, наша компания является официальным представителем в Украине паяных теплообменников шведской компании SWEP.